कई उन्नत डीबुरिंग प्रक्रियाओं का परिचय (ए)

मशीन चाकू में बोर आम नहीं है, लेकिन अन्य औद्योगिक उत्पादों में बहुत आम है।

Burr - जो लोग धातु उद्योग में संघर्ष कर चुके हैं उन्हें इससे परिचित होना चाहिए। धातु उत्पादों की प्रसंस्करण में, यह सर्वव्यापी है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कितने उन्नत और परिष्कृत उपकरण का उपयोग करते हैं, यह उत्पाद के साथ पैदा होगा। तथाकथित burr मुख्य रूप से सामग्री के प्लास्टिक विरूपण द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त लौह स्क्रैप है और संसाधित सामग्री के किनारे पर संसाधित होता है, विशेष रूप से अच्छी लचीलापन या क्रूरता वाली सामग्री, जो विशेष रूप से burrs के लिए प्रवण होता है, और burr समस्या धातु प्रसंस्करण उद्योग है। चुनौतियों में से एक है कि इंजीनियरों अब तक हल करने में सक्षम नहीं हैं।

धातु प्रसंस्करण में burrs के प्रकार मुख्य रूप से फ्लैश burrs, तेज burrs, splashes और पसंद है, और एक प्रमुख अतिरिक्त धातु अवशेष शामिल है जो उत्पाद की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। इस समस्या के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में इसे खत्म करने के लिए अब तक कोई प्रभावी तरीका नहीं है, इसलिए उत्पादों की डिजाइन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, इंजीनियरों को केवल बाद वाले को हटाने पर काम करना होगा, अब तक विभिन्न उत्पाद अलग-अलग हैं। Burrs हटाने के लिए कई विधियों और उपकरण हैं।

आम तौर पर, burrs को हटाने के तरीकों को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

मोटी ग्रेड (कड़ी संपर्क): इस श्रेणी में काटने, पीसने, उबाऊ और स्क्रैपिंग शामिल है।

साधारण ग्रेड (मुलायम स्पर्श): यह श्रेणी घर्षण बेल्ट पीसने, पीसने, लोचदार पीसने और चमकाने के लिए है।

प्रेसिजन ग्रेड (लचीला संपर्क): इस श्रेणी में प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पीसने और रोलिंग शामिल है।

अल्ट्रा-परिशुद्धता (सटीक संपर्क): इस प्रकार की डिबुरिंग विधि, जैसे घर्षण प्रवाह डीबुरिंग, चुंबकीय पीसने वाली डिबुरिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग, थर्मल डिबुरिंग, और घने रेडियम अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग, आदि पार्ट प्रोसेसिंग सटीकता।

जब हम डिबुरिंग विधि चुनते हैं, तो हमें विभिन्न कारकों पर विचार करना चाहिए, जैसे कि भाग के भौतिक गुण, भाग का आकार, आकार और आकार की सटीकता, विशेष रूप से सतह खुरदरापन, आयामी सहिष्णुता, विरूपण और अवशिष्ट तनाव के परिवर्तन ।

इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग एक रासायनिक डिबुरिंग विधि है जो मशीनिंग, पीसने, और मुद्रांकन, और राउंड या कक्ष के हिस्सों के किनारों से बफर को हटा देती है।

इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु भागों के burrs को हटाने के लिए एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण विधि, जिसे अंग्रेजी में ईसीडी कहा जाता है। एक निश्चित अंतराल (आमतौर पर 0.3 - 1 मिमी) के साथ, वर्कपीस के burr के आसपास में उपकरण कैथोड (आमतौर पर पीतल) रखें। उपकरण कैथोड का प्रवाहकीय भाग burr किनारे के साथ गठबंधन किया जाता है, और अन्य सतहों को burr भाग पर इलेक्ट्रोलिसिस पर ध्यान केंद्रित करने के लिए एक इन्सुलेटिंग परत के साथ कवर किया जाता है। प्रसंस्करण करते समय, उपकरण डीसी बिजली की आपूर्ति के कैथोड से जुड़ा हुआ है, और कार्यक्षेत्र डीसी बिजली की आपूर्ति के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा हुआ है। वर्कपीस और कैथोड के बीच 0.1 - 0.3 एमपीए प्रवाह के दबाव के साथ एक कम दबाव इलेक्ट्रोलाइट (आमतौर पर सोडियम नाइट्रेट या सोडियम क्लोराइट समाधान)। जब डीसी पावर चालू होती है, तो burr भंग कर दिया जाता है और हटा दिया जाता है, और इलेक्ट्रोलाइट द्वारा इसे हटाया जाता है।

इलेक्ट्रोलाइट संक्षारक है, और वर्कपीस को डिबुरिंग के बाद साफ किया जाना चाहिए और जंग-सबूत किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग भागों के छिपे हुए हिस्सों में क्रॉस-होल या जटिल आकार के हिस्सों के burrs को हटाने के लिए उपयुक्त है, और उत्पादन दक्षता उच्च है। डिबुरिंग समय आमतौर पर कई सेकंड सेकंड में केवल कुछ सेकंड लेता है। इस विधि का प्रयोग आमतौर पर गियर, स्प्लिंस, कनेक्टिंग रॉड्स, वाल्व निकायों और क्रैंकशाफ्ट तेल मार्ग के छिद्रों के साथ-साथ तेज कोनों के गोलाकार के लिए किया जाता है। नुकसान यह है कि भाग के burr के आसपास भी इलेक्ट्रोलिसिस के अधीन है, और सतह अपनी मूल चमक खो देंगे और आयामी सटीकता को भी प्रभावित करेगा।

बेशक, इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग के अलावा, डिबुरिंग के लिए कई विशेष तरीके हैं:

सबसे पहले, घर्षण प्रवाह deburring

घर्षण प्रवाह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी (एएफएम) 1 9 70 के दशक के अंत में विकसित एक नई डीबुरिंग प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया विशेष रूप से परिष्कृत चरण में प्रवेश करने वाले burrs के लिए उपयुक्त है, लेकिन छोटे और लंबे छेद और धातु molds के लिए जो नीचे तक पहुंच योग्य नहीं हैं। यह प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।

दूसरा, चुंबकीय पीसने deburring

यह विधि 1 9 60 के दशक में पूर्व सोवियत संघ, बुल्गारिया और अन्य पूर्वी यूरोपीय देशों में हुई थी। 1 9 80 के दशक के मध्य में, जापानी कार ने अपने तंत्र और अनुप्रयोग का गहन अध्ययन किया।

चुंबकीय पीसने के दौरान, कार्यक्षेत्र दो चुंबकीय ध्रुवों द्वारा गठित चुंबकीय क्षेत्र में रखा जाता है, और चुंबकीय घर्षण कार्यक्षेत्र और चुंबकीय ध्रुव के बीच के अंतर में रखा जाता है। एक नरम और कठोर चुंबकीय पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र बल की कार्रवाई के तहत घर्षण क्षेत्र चुंबकीय क्षेत्र रेखा के साथ घिरा हुआ है। ब्रश, जब वर्कपीस अक्षीय कंपन के लिए चुंबकीय क्षेत्र में घूमती है, तो वर्कपीस और घर्षण चाल एक दूसरे के सापेक्ष, घर्षण ब्रश वर्कपीस की सतह को पीसती है; चुंबकीय पीसने की विधि विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न आकारों, और विभिन्न संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त कुशलतापूर्वक और जल्दी से भागों को पीसकर डिबुर कर सकती है, कम निवेश, उच्च दक्षता, व्यापक अनुप्रयोग और अच्छी गुणवत्ता के साथ एक प्रकार की परिष्करण विधि है। वर्तमान में, विदेशी देश घुमावदार आंतरिक और बाहरी सतहों, फ्लैट भागों, गियर दांत, जटिल सतह इत्यादि को पीसने और डिबुर करने में सक्षम हैं, तार और तार पर ऑक्साइड पैमाने को हटाते हैं, और मुद्रित सर्किट बोर्ड को साफ करते हैं।

तीसरा, थर्मल deburring  

थर्मल डिबुरिंग (टेड) हाइड्रोजन-ऑक्सीजन गैस या ऑक्सीजन और प्राकृतिक गैस के मिश्रण के अपघटन द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान द्वारा burrs जल रहा है। ऑक्सीजन और ऑक्सीजन या प्राकृतिक गैस और ऑक्सीजन एक बंद कंटेनर में पेश किए जाते हैं, और स्पार्क प्लग आग लगती है, ताकि मिश्रण एक पल में विस्फोट को हटाने के लिए बड़ी मात्रा में गर्मी ऊर्जा को मुक्त करने के लिए विस्फोट कर सके। हालांकि, कार्यक्षेत्र जला और जला दिया जाने के बाद, इसका ऑक्सीकरण पाउडर वर्कपीस की सतह का पालन करता है और उसे साफ या मसाला जाना चाहिए।

चौथा, घने रेडियम मजबूत अल्ट्रासोनिक deburring

उच्च घनत्व अल्ट्रासोनिक डीबुरिंग तकनीक एक deburring विधि है जो हाल के वर्षों में लोकप्रिय रहा है। सफाई अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन की सफाई दक्षता केवल 10-20 गुना है। छेद को समान रूप से पानी की टंकी में शामिल किया जाता है, ताकि अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करने की आवश्यकता न हो। सफाई एजेंट 5-15 मिनट में एक साथ पूरा किया जा सकता है।