डी2 बनाम एच13 बनाम एचएसएस बनाम कार्बाइड: प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए ब्लेड स्टील

 

यदि आप श्रेडर, ग्रेनुलेटर या पेलेटाइजिंग लाइन चलाते हैं, तो संभवतः आपके साथ भी यही बहस हुई होगी:"बस D2 ऑर्डर करें, यह सस्ता है और हर चीज़ के लिए काम करता है।"या इसके विपरीत:"आइए पूर्ण कार्बाइड अपनाएं और घिसाव के बारे में चिंता करना बंद करें।"दोनों ही दृष्टिकोण सरल लगते हैं। प्रत्येक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग कार्य के लिए कोई भी अच्छा काम नहीं करता है। ग़लतप्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए ब्लेड स्टीलयह न केवल तेजी से खराब होता है, बल्कि यह अतिरिक्त जुर्माना, अस्थिर गोली आकार, आपातकालीन रोक और प्रति टन उच्च लागत के रूप में दिखाई देता है।

 

 

एसएचजे नाइफ में, हम हर दिन रीसाइक्लिंग ब्लेड डिजाइन और निर्माण करते हैं और कई पौधों में यह पैटर्न देखते हैं। कुछ पंक्तियाँ अति प्रयोगD2 टूल स्टील ब्लेडऔर उच्च तापमान वाले पीईटी या भरे हुए यौगिकों पर संघर्ष करें। अन्य लोग हर चीज़ को कार्बाइड में अपग्रेड करते हैं और फिर चिपिंग और उच्च टूलींग लागत से लड़ते हैं। यह आलेख उन पाठों को एक स्पष्ट ढांचे में एक साथ खींचता है। हम वहां से गुजरेंगे जहां D2 अभी भी सबसे अधिक मायने रखता है, जबH13 पेलेटाइज़र चाकूयाएचएसएस ग्रेनुलेटर ब्लेडबेहतर रिटर्न दें, और किन चरम मामलों मेंकार्बाइड रीसाइक्लिंग ब्लेडवास्तव में इसके लायक हैं-इसलिए आप डेटा और प्रक्रिया स्थितियों को ध्यान में रखकर ब्लेड स्टील चुन सकते हैं, अनुमान नहीं।

 

3. जब D2 अभी भी सबसे अच्छा काम करता है

4. H13 में कब अपग्रेड करें

5. जब उच्च गति लाइनों को एचएसएस की आवश्यकता होती है

6. जब आपको वास्तव में कार्बाइड की आवश्यकता हो

7. अनुप्रयोग परिदृश्य के अनुसार ब्लेड स्टील का चयन

8. प्रति टन लागत - विकल्पों की तुलना करने का एक सरल तरीका

9. कैसे SHJ चाकू आपके ब्लेड स्टील निर्णयों का समर्थन करता है

 

 

 

 

प्रत्येक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग संयंत्र तीन नंबरों पर ध्यान देता है: थ्रूपुट, गुणवत्ता और प्रति टन लागत। ब्लेड स्टील तीनों को छूता है।

यदि आप ऐसा स्टील चुनते हैं जो बहुत तेजी से घिसता है, तो किनारा जल्दी गोल हो जाता है। श्रेडर कटने के बजाय फटने लगते हैं। ग्रैनुलेटर अधिक बारीक पदार्थ और धूल उत्पन्न करते हैं। गोली बनाने वाले गोली की लंबाई बनाए रखने और पूंछ बनाने के लिए संघर्ष करते हैं। फिर ऑपरेटर लाइन को धीमा कर देते हैं, अधिक एम्प्स दबाते हैं या रिग्राइंड और ब्लेड बदलने के लिए अधिक बार रोकते हैं।

 

दूसरी ओर, यदि आप हर जगह "ओवरकिल" स्टील चुनते हैं, तो आप स्पष्ट लाभ के बिना उच्च टूलींग लागत में फंस सकते हैं। कुछ पंक्तियाँ मानक के साथ अपने लक्ष्य पर प्रहार कर सकती हैंD2 टूल स्टील ब्लेड. दूसरों को वास्तव में केवल सबसे महत्वपूर्ण मशीनों पर H13, HSS या कार्बाइड की आवश्यकता होती है। चाल मिलान करने की है प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए ब्लेड स्टीलवास्तविक प्रक्रिया के अनुसार, किसी एक नियम के अनुसार नहीं जो सभी के लिए उपयुक्त हो।

 

 

 

 

 

कई पौधे D2 से शुरू होते हैं और इसे कभी नहीं छोड़ते। यह विकल्प कभी-कभी आदत से आता है, लेकिन D2 की स्पष्ट भूमिका होती है।

 

D2 टूल स्टील ब्लेडमानक पीपी और पीई रीसाइक्लिंग में अच्छा काम करें। विशिष्ट नौकरियों में बोतल के टुकड़े, फिल्म ऑफकट्स, स्प्रूज़ और रनर और सामान्य उत्पादन स्क्रैप शामिल हैं। श्रेडर, ग्रेनुलेटर और कुछ पेलेटाइज़र सभी उपकरण जीवन और लागत के बीच अच्छे संतुलन के साथ इन परिस्थितियों में डी2 चला सकते हैं।

यदि आपकी लाइन मध्यम तापमान, मामूली भराव और स्थिर भार पर चलती है, तो D2 अक्सर सबसे किफायती रहता हैप्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए ब्लेड स्टील. इन क्षेत्रों में एचएसएस या कार्बाइड पर कूदने से आपको अधिक लाभ नहीं हो सकता है। इसके बजाय, आप अच्छे ताप उपचार, सही कठोरता, उचित धार और सही ब्लेड अंतराल पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।

 

 

D2 को अपने "डिफ़ॉल्ट" के रूप में उपयोग करें जब:

 

• आप साफ, कम - से मध्यम {{1}भरे पीपी/पीई को संसाधित करते हैं।
• मशीन की गति मध्यम है.
• ब्लेड परिवर्तन से बड़ा डाउनटाइम नहीं होता है।

 

जब आप D2 में जल्दी घिसाव देखते हैं, तो सबसे पहले संदूषण, मंजूरी और शार्पनिंग पर ध्यान दें। इसके बाद ही स्टील ग्रेड में उछाल पर विचार करें।

 

 

 

 

कुछ लाइनें अधिक गर्म होती हैं और ब्लेडों को D2 के आराम क्षेत्र से बहुत आगे तक धकेलती हैं। पीईटी और पीवीसी इसके अच्छे उदाहरण हैं। हॉट डाई फेस पेलेटाइजिंग काटने वाले किनारे को थर्मल शॉक से भी दंडित करता है।

 

H13 पेलेटाइज़र चाकूऔर H13 डाई फेस कटर इन स्थितियों को बेहतर ढंग से संभालते हैं। H13 गर्म {{3}वर्क स्टील परिवार से संबंधित है। यह ऊंचे तापमान पर मजबूती और कठोरता बनाए रखता है और थर्मल साइक्लिंग से टूटने से बचाता है।

 

 

आपको H13 को तब देखना चाहिए जब:

 

• आप पीईटी या पीवीसी को उच्च पिघले तापमान पर काटें।
• आप हॉट डाई फेस सिस्टम चलाते हैं जहां ब्लेड हॉट मेल्ट और हॉट डाई प्लेट को छूता है।
• आप डाई के पास D2 ब्लेड पर किनारों में दरार या प्रारंभिक विफलता देखते हैं।

 

शुद्ध घर्षण के तहत H13 हमेशा D2 जितनी धीमी गति से घिसता नहीं है। हालाँकि, गर्म और अस्थिर तापमान वाले क्षेत्रों में, यह अक्सर जीवित रहता है जहाँ D2 विफल हो जाता है। वह अतिरिक्त मजबूती आपके पेलेटाइज़र हेड पर कई अनियोजित रुकावटों से बचा सकती है।

 

 

 

 

 

कुछ रीसाइक्लिंग और कंपाउंडिंग संयंत्र गति को बहुत तेज़ कर देते हैं। उच्च शाफ्ट आरपीएम, भारी रिग्राइंड और तंग शेड्यूल बार-बार ब्लेड बदलने के लिए बहुत कम जगह छोड़ते हैं। इन मामलों में,एचएसएस ग्रेनुलेटर ब्लेडया एचएसएस पेलेटाइज़र चाकू अक्सर अधिक मायने रखते हैं।

 

हाई स्पीड स्टील मानक टूल स्टील की तुलना में उच्च तापमान और भारी कटिंग भार के तहत अपनी कठोरता बनाए रखता है। यह आपको एक तेज़ धार देता है जो लंबे समय तक स्थिर रहता है, खासकर जब आप शार्पनिंग और माउंटिंग को नियंत्रण में रखते हैं।

 

 

एचएसएस पर विचार करें यदि:

 

• आपका ग्रेनुलेटर उच्च आरपीएम पर चलता है और बहुत अधिक दैनिक मात्रा को संभालता है।
• आपका स्ट्रैंड पेलेटाइज़र तेजी से चलता है और आप चाकू बदलने के बीच समय बढ़ाना चाहते हैं।
• आप देखते हैं कि D2 ब्लेड साफ सामग्री के साथ भी बहुत जल्दी सुस्त हो जाते हैं।

 

एचएसएस की लागत डी2 से अधिक है, लेकिन आप इसे तब उचित ठहरा सकते हैं जब प्रत्येक ब्लेड परिवर्तन एक कुंजी लाइन को रोक देता है या जब श्रम और डाउनटाइम आपकी कुल लागत पर हावी हो जाते हैं।

 

 

 

 

 

कार्बाइड रीसाइक्लिंग ब्लेडस्पेक्ट्रम के अंतिम छोर पर बैठें। वे उच्चतम घिसाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं लेकिन झटका या दुर्व्यवहार पसंद नहीं करते हैं।जब सामग्री अन्य स्टील पर हमला करती है तो आप कार्बाइड की ओर पहुंचते हैं। इन मामलों में अक्सर शामिल हैं:

 

स्रोत:https://wihometals.com/tungsten-कार्बाइड-स्टील-बनाम{{4}कार्बन-टूल{{6}स्टील/

 

• ग्लास -फाइबर प्रबलित यौगिक (जीएफ पीपी, जीएफ पीए, आदि)।
• उच्च खनिज लोडिंग (CaCO₃, तालक और समान)।
• अज्ञात कठोर संदूषकों के साथ उच्च पुनर्चक्रित सामग्री।

 

इन नौकरियों में, कार्बाइड पेलेटाइज़र चाकू या कार्बाइड -टिप वाले ग्रेनुलेटर ब्लेड लंबे अभियानों के लिए किनारे का आकार बनाए रख सकते हैं। आपको कम ब्लेड परिवर्तन, अधिक स्थिर उत्पाद और प्रति टन स्पष्ट लागत प्राप्त होती है।

हालाँकि, कार्बाइड दुरुपयोग को माफ नहीं करता है। गलत माउंटिंग, बहुत कठोर प्रभाव या ट्रैम्प मेटल किनारे को चिप कर सकता है। आपको धार तेज करने और संभालने के दौरान भी अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है।कार्बाइड तब समझ में आता है जब:

 

• आपने पहले ही D2, H13 या HSS आज़मा लिया है और अभी भी ब्लेड का जीवनकाल बहुत कम है।
• आपकी प्रक्रिया सख्त गुणवत्ता की मांग के साथ मूल्यवान, अपघर्षक यौगिकों को चलाती है।
• आप सावधानीपूर्वक संचालन और नियंत्रित प्रक्रिया स्थितियों का समर्थन कर सकते हैं।

 

कठिन मशीनों के लिए लक्षित उन्नयन के रूप में कार्बाइड का उपयोग करें, न कि पूरे संयंत्र में एक व्यापक समाधान के रूप में।

 

 

 

 

 

 

निर्णय लेने का एक सरल तरीकाप्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए ब्लेड स्टीलप्रक्रिया चरण और सामग्री को एक साथ देखना है। यहाँ एक व्यावहारिक दृष्टिकोण है.

 

1. प्लास्टिक रीसाइक्लिंग + पेलेटाइजिंग लाइन्स

 

विशिष्ट प्रवाह: श्रेडर → ग्रेनुलेटर → एक्सट्रूडर → पेलेटाइज़र।

 

✳श्रेडर ब्लेड

• कई लाइनें D2 या अन्य मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग करती हैं।
• यदि आप अधिकतर हल्के प्लास्टिक और पैकेजिंग को संसाधित करते हैं, तो D2 अक्सर काम करता है।
• यदि आप मोटे हिस्सों या मिश्रित सामग्रियों को कुचलते हैं, तो उच्च कठोरता के बजाय कठोर मिश्र धातुओं पर विचार करें।

 

✳दानेदार ब्लेड/कोल्हू चाकू

• मानक बोतल, फिल्म और रिग्राइंड कार्यों के लिए डी2 से शुरुआत करें।
• यदि गति और थ्रूपुट बहुत अधिक है और घिसाव अभी भी आपकी लागत पर हावी है तो एचएसएस ग्रेनुलेटर ब्लेड पर जाएं।

 

✳पेलेटाइज़र चाकू / डाई फेस कटर

• मध्यम तापमान पर मानक पीपी/पीई छर्रों के लिए डी2 का उपयोग करें।
• पीईटी, पीवीसी और हॉट डाई फेस सिस्टम के लिए H13 पेलेटाइज़र चाकू पर स्विच करें।

 

2. इंजीनियरिंग प्लास्टिक और यौगिक

 

कंपाउंडिंग प्लांट पीए, पीबीटी, पीओएम और कई विशेष सामग्रियों को संभालते हैं। भराव सामग्री और ग्लास फाइबर प्रतिशत अक्सर उच्च होते हैं।

 

✳दानेदार

• एचएसएस ग्रेनुलेटर ब्लेड अक्सर घिसाव और कठोरता के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं।
• अत्यधिक अपघर्षक यौगिकों के लिए, कार्बाइड युक्त डिज़ाइन पर विचार करें।

 

✳पेलेटाइज़र

• गर्म डाई के पास या जहां पिघले हुए तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, वहां H13 का उपयोग करें।
• सर्वाधिक अपघर्षक, कांच से भरे यौगिकों के लिए कार्बाइड किनारों पर विचार करें।

 

3. उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री और उच्च भराव

 

पुनर्चक्रण संयंत्र जो उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री या उच्च भराव को पुन: {{0}पिलेटाइज़ करते हैं, उनमें बहुत अधिक परिवर्तनशीलता देखी जाती है। संदूषण और घिसाव दोनों बढ़ सकते हैं।

• अधिकांश कतरन और पीसने के लिए D2 या HSS का उपयोग करें।
• क्रिटिकल पेलेटाइज़र या उच्च लोड ग्रैनुलेटर को कार्बाइड रीसाइक्लिंग ब्लेड में अपग्रेड करें जहां परीक्षण उपकरण जीवन में स्पष्ट लाभ दिखाते हैं।

 

एक मशीन पर एक संक्षिप्त परीक्षण से अक्सर पता चलता है कि क्या उच्च स्टील ग्रेड वास्तव में कुल लागत को कम करता है, या केवल लागत को डाउनटाइम से टूलींग में ले जाता है।

 

 

 

 

सर्वश्रेष्ठप्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए ब्लेड स्टीलहमेशा सबसे लंबे जीवन वाला या प्रति ब्लेड सबसे कम कीमत वाला नहीं होता है। यह वह है जो समय के साथ प्रति टन कुल लागत को कम कर देता है।

आप तीन भागों में सोच सकते हैं:

 

1. ब्लेड की लागत

• D2, H13, HSS या कार्बाइड ब्लेड का खरीद मूल्य।

 

2. बदलाव और धार तेज करने की लागत

• श्रम समय, मशीन डाउनटाइम, सेटअप और समायोजन।

 

3. प्रक्रिया प्रभाव

• ब्लेड सुस्त होने पर थ्रूपुट खो गया।
• विशिष्ट उत्पाद से हटकर, अतिरिक्त जुर्माना और पुनः कार्य।

 

कुछ पंक्तियों के लिए, D2 जीतता है क्योंकि ब्लेड की लागत कम होती है और परिवर्तन से ज्यादा नुकसान नहीं होता है। अन्य लाइनों के लिए, एचएसएस या कार्बाइड जीतता है क्योंकि प्रत्येक स्टॉप की लागत प्रीमियम स्टील से अधिक होती है।

 

एक सरल व्यायाम मदद कर सकता है:

 

• एक मशीन पर वर्तमान ब्लेड जीवन और बदलाव के समय को ट्रैक करें।
• प्रति घंटे डाउनटाइम की अनुमानित लागत.
• उच्च-ग्रेड ब्लेड का परीक्षण करें और समान संख्याएँ लॉग करें।

 

उस डेटा के साथ, आप केवल ब्लेड की कीमत के आधार पर निर्णय लेने के बजाय प्रति टन वास्तविक लागत की तुलना कर सकते हैं।

 

 

 

 

ब्लेड स्टील चॉइस को अनुमान लगाने का खेल बने रहने की आवश्यकता नहीं है। आप इसे एक इंजीनियरिंग निर्णय के रूप में मान सकते हैं।

 

एसएचजे चाकूआपूर्तिप्लास्टिक रीसाइक्लिंग मशीन ब्लेडसभी तीन प्रमुख प्रक्रिया चरणों में: श्रेडर, ग्रेनुलेटर और पेलेटाइज़र। हमारी टीम साथ काम करती हैD2 टूल स्टील ब्लेड, H13 पेलेटाइज़र चाकू, एचएसएस ग्रेनुलेटर ब्लेडऔरकार्बाइड रीसाइक्लिंग ब्लेडदैनिक आधार पर। हम देखते हैं कि प्रत्येक ग्रेड विभिन्न पॉलिमर, फिलर्स और लाइन लेआउट के साथ कैसे व्यवहार करता है।जब आप अपनी सामग्री सूची, वर्तमान ब्लेड जीवन और बुनियादी मशीन डेटा साझा करते हैं, तो हम यह कर सकते हैं:

 

• अपने श्रेडर, ग्रेनुलेटर और पेलेटाइज़र के लिए एक यथार्थवादी शुरुआती ग्रेड का सुझाव दें।
• केवल मशीन ब्रांड के आधार पर नहीं, बल्कि अनुप्रयोग के आधार पर ब्लेड स्टील के लिए एक सरल मानक बनाने में आपकी सहायता करें।
• ऐसे ब्लेड डिज़ाइन करें जो आपकी ज्यामिति से मेल खाते हों, जिसमें कई सामान्य रीसाइक्लिंग और पेलेटाइजिंग लाइनों के लिए OEM संगत आयाम शामिल हों।

 

यदि आप अपने वर्तमान ब्लेड सेटअप की समीक्षा करना चाहते हैं, तो एक मशीन या एक प्रक्रिया चरण से शुरुआत करें। वास्तविक डेटा देखें, उस संदर्भ में डी2, एच13, एचएसएस और कार्बाइड की तुलना करें, और फिर परिणाम को शेष संयंत्र में रोल करें। अधिकार के साथप्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए ब्लेड स्टील, आपकी लाइन साफ-सुथरी, लंबी और प्रति टन अधिक अनुमानित लागत के साथ चल सकती है।