स्लिटर ब्लेड्स को सही तरीके से कैसे सेट करें: फिल्म, पेपर, फ़ॉइल के लिए गैप और दबाव

 

स्थापित कर रहा हैस्लाटर ब्लेडमुश्किल नहीं है, लेकिन उन्हें स्थापित करनासही ढंग सेयह वही है जो यह निर्धारित करता है कि कोई लाइन साफ ​​किनारे, स्थिर संचालन और स्वीकार्य ब्लेड जीवन प्रदान करती है या नहीं।

 

व्यवहार में, कई स्लिटिंग समस्याएं अकेले मशीन के कारण नहीं होती हैं।ख़राब ब्लेड सीटिंग, अनुपयुक्त ब्लेड ज्यामिति, अत्यधिक संपर्क, अस्थिर धारक संरेखण, याग़लत सेटअपक्योंकि सामग्री से धूल, धुंधले किनारे, प्रदूषण, खिंचाव या समय से पहले घिसाव हो सकता है।

 

यह मार्गदर्शिका फिल्म, कागज, फ़ॉइल, लैमिनेट्स और नॉनवॉवन सहित अधिकांश औद्योगिक स्लिटिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले सामान्य इंस्टॉलेशन और समायोजन तर्क की व्याख्या करती है। सटीक धारक डिज़ाइन, ओवरलैप, साइड क्लीयरेंस, दबाव सेटिंग, या टॉर्क की आवश्यकता मशीन निर्माता द्वारा भिन्न हो सकती है, लेकिन अंतर्निहित सेटअप तर्क आमतौर पर सुसंगत होता है। अधिकांश परिवर्तित परिचालनों के लिए, प्रक्रिया चार चरणों में आती है:

 

• स्लाटिंग विधि की पहचान कर सकेंगे;
• ब्लेड को सही ढंग से माउंट करें;
• सही अंतराल या दबाव निर्धारित करें;
• उत्पादन स्थितियों पर परिणाम सत्यापित करें.

 

 

 

किसी भी ब्लेड की स्थापना या समायोजन से पहले, काटने की विधि की पुष्टि करें। यह निर्धारित करता है कि कौन सी सेटिंग्स सबसे अधिक महत्वपूर्ण हैं और कौन सी समस्याएं सामने आने की सबसे अधिक संभावना है।

 

• उस्तरा काटना- एक स्थिर रेजर चलती हुई वेब को काट देता है। इसका व्यापक रूप से पतली फिल्मों और अन्य हल्के पदार्थों के लिए उपयोग किया जाता है जहां एक सरल और किफायती काटने की विधि पर्याप्त है।

 

• कतरनी काटना- ऊपरी और निचले गोलाकार चाकू घूमने वाली कैंची की तरह काटे जाते हैं। यह विधि आम है जहां किनारे की गुणवत्ता, आयामी नियंत्रण और ब्लेड जीवन अधिक महत्वपूर्ण हैं।

 

 

• स्कोर याकुचलना कुचलना - एक गोलाकार चाकू सामग्री को एनविल रोल के विरुद्ध दबाता है। इस पद्धति का उपयोग अक्सर नॉनवॉवन, सॉफ्ट वेब और अन्य अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां उच्च गति और सरल सेटअप प्राथमिकताएं होती हैं।

 

 

यदि काटने की विधि गलत पहचानी गई है, तो एक अच्छी तरह से बनाया गया ब्लेड भी खराब परिणाम दे सकता है क्योंकि गलत सेटअप तर्क लागू किया जाएगा।

 

 

किसी भी ब्लेड को संभालने से पहले, मशीन को पूरी तरह से अलग कर लें और पुष्टि करें कि सभी घूमने वाले हिस्से बंद हो गए हैं। अपनी साइट के लिए आवश्यक लॉकआउट प्रक्रिया का उपयोग करें।

 

कट-प्रतिरोधी दस्ताने और आंखों की सुरक्षा पहनें। रखरखाव और सेटअप के दौरान ब्लेड के किनारे, गड़गड़ाहट और दूषित स्पेसर चोट के सामान्य कारण हैं।

 

फिर निम्नलिखित सतहों का निरीक्षण करें और साफ़ करें:

• शाफ्ट और बैठने का क्षेत्र;
• ब्लेड बोर;
• स्पेसर और लॉक नट;
• धारक संपर्क सतहों।

 

इनमें से किसी भी बिंदु पर अवशेष, चिपकने वाला, धूल, या जंग ब्लेड की सीटिंग को प्रभावित कर सकता है और रनआउट, चटकारे, असंगत अंतराल, या खराब किनारे खत्म कर सकता है।

 

ऐसा ब्लेड स्थापित न करें जो चिप्स, दृश्यमान किनारे की क्षति, दरारें या जंग दिखाता हो।

 

 

नीचे दिए गए चरण मुख्य रूप से कतरनी स्लिटिंग और कई स्कोर स्लिटिंग प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले गोलाकार चाकू पर लागू होते हैं।

 

 

पहले शाफ्ट की स्थिति जांचें

एक ब्लेड केवल उतनी ही सटीकता से चलेगा जितनी शाफ्ट और बैठने की सतहें अनुमति देती हैं। घिसाव, गड़गड़ाहट, स्कोरिंग या झुकने के लिए शाफ्ट का निरीक्षण करें। यदि शाफ्ट की स्थिति खराब है, तो अकेले ब्लेड प्रतिस्थापन से समस्या का समाधान नहीं होगा।

 

स्पेसर और ब्लेड की स्थिति को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित करें

आवश्यक स्लिट चौड़ाई के आधार पर स्पेसर बिछाएं और कसने से पहले ब्लेड की स्थिति की पुष्टि करें। प्रत्येक ब्लेड को शाफ्ट पर बिना हिले या झुके सीधा बैठना चाहिए।

 

समान रूप से कसें और विरूपण से बचें

समान कसाव लागू करें और जहां उपलब्ध हो, मशीन निर्माता की अनुशंसित प्रक्रिया का पालन करें। असमान कसने से ब्लेड का झुकाव, अस्थिर संपर्क और चौड़ाई में असंगत स्लिट गुणवत्ता पैदा हो सकती है।

 

लाइन चलाने से पहले हाथ से घुमाएँ

स्थापना के बाद, शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाएं और पुष्टि करें कि गति सुचारू है। यदि ब्लेड ठीक से काम नहीं करता है, तो उसे हटा दें और आगे बढ़ने से पहले माउंटिंग की स्थिति का निरीक्षण करें।

 

जाल बुनने से पहले ब्लेड अलग कर लें

जहां लागू हो, वेब थ्रेडिंग के दौरान ऊपरी और निचले चाकू को अलग रखें। सामग्री सही ढंग से स्थित होने के बाद ही उन्हें दोबारा लगाएं। यह अनावश्यक चाकू संपर्क को कम करता है और वेब या ब्लेड किनारे को नुकसान पहुंचाने का जोखिम कम करता है।

 

 

 

रेज़र सिस्टम यांत्रिक रूप से सरल हैं, लेकिन ब्लेड को अभी भी नियंत्रण और स्थिरता के साथ तैनात करने की आवश्यकता है।

 

• पुष्टि करें कि कारतूस या ब्लेड पूरी तरह से धारक में बैठा है।
• ब्लेड ओवरहांग को रूढ़िवादी तरीके से सेट करें। अत्यधिक ओवरहैंग स्थिरता को कम कर सकता है और घिसाव को तेज कर सकता है।
• वेब पथ के सापेक्ष धारक के कोण और स्थिति की जाँच करें।
• इससे पहले कि किनारे की गुणवत्ता इतनी खराब हो जाए कि स्क्रैप बन जाए, डिस्पोजेबल ब्लेड बदल दें।

 

पतली फिल्म अनुप्रयोग अक्सर घर्षण, कोण और किनारे की तीक्ष्णता के प्रति संवेदनशील होते हैं। यदि किनारा खिंचने लगे, गर्दन अंदर आ जाए, या गर्मी से संबंधित विकृति दिखाई दे, तो पहले ब्लेड की स्थिति और होल्डर सेटअप की जांच करें।

 

 

कई स्लाटिंग ऑपरेशनों में, सबसे महत्वपूर्ण समायोजन ब्लेड ही नहीं बल्कि ब्लेड हैब्लेड के बीच संबंध.

 

कतरनी स्लाटिंग सिस्टम के लिए, ऑपरेटर उपकरण डिजाइन के आधार पर गैप, साइड क्लीयरेंस, ओवरलैप, या चाकू जुड़ाव का उल्लेख कर सकते हैं। शब्दावली के बावजूद, सिद्धांत सुसंगत है:

 

• बहुत अधिक संपर्क से गर्मी, घिसाव और धूल बढ़ जाती है;
• बहुत कम संपर्क कट गुणवत्ता और किनारे नियंत्रण को कम कर देता है।

 

स्कोर स्लिटिंग सिस्टम के लिए, महत्वपूर्ण चर अक्सर मापा अंतराल के बजाय दबाव होता है। अत्यधिक दबाव सामग्री को कुचल या विकृत कर सकता है, जबकि अपर्याप्त दबाव अधूरा पृथक्करण छोड़ सकता है।

 

किसी भी शुरुआती मूल्य को एक प्रक्रिया आधार रेखा के रूप में माना जाना चाहिए, न कि एक निश्चित नियम के रूप में। सामग्री की मोटाई, कठोरता, रेखा की गति, किनारे की ज्यामिति और धारक की स्थिति सभी अंतिम सेटिंग को प्रभावित करते हैं।

 

 

नीचे दी गई तालिका सेटअप के लिए व्यावहारिक शुरुआती बिंदु देती है। इन मानों को हमेशा वास्तविक रेखा पर सत्यापित किया जाना चाहिए।

 

सामग्री	सामान्य काटने की विधि	विशिष्ट प्रारंभिक बिंदु	प्राथमिक सेटअप चिंता
पतली फिल्में (पीई, पीपी, बीओपीपी, पीईटी)	उस्तरा/कतरनी	कतरनी स्लिटिंग में, कई लाइनें सामग्री की मोटाई के लगभग 110-150% से शुरू होती हैं	ऊष्मा का निर्माण{{0}बढ़ना, किनारों का खिंचाव, घर्षण, कोण की उपयुक्तता
कागज और पेपरबोर्ड	कतरनी	कट गुणवत्ता लक्ष्य के आधार पर, कई लाइनें लगभग 50-100% मोटाई से शुरू होती हैं	धूल नियंत्रण, किनारा खत्म, ब्लेड स्थिरता
पन्नी	कतरनी	कई रेखाएँ 80-120% मोटाई के आसपास शुरू होती हैं	पाउडर में कमी, किनारे की अखंडता, स्थिर जुड़ाव
लेमिनेट्स	कतरनी	कई लाइनें 90-100% मोटाई के करीब शुरू होती हैं	प्रदूषण की रोकथाम, तीक्ष्णता, नियंत्रित संपर्क
बुने कपड़े	स्कोर / क्रश / कतरनी	दबाव के साथ -एलईडी सेटअप आम है; धीमी शुरुआत करें और धीरे-धीरे बढ़ाएं	क्रशिंग नियंत्रण, किनारे की सफाई, वेब विरूपण

 

जहां सेटअप स्थिरता मायने रखती है, वहां प्रत्येक सामग्री और कार्य संयोजन के लिए अंतिम सफल स्थिति को रिकॉर्ड करना अच्छा अभ्यास है। यह अक्सर बार-बार परीक्षण और त्रुटि की तुलना में परिवर्तन के समय को अधिक प्रभावी ढंग से कम कर देता है।

 

 

ब्लेड का प्रदर्शन न केवल इंस्टॉलेशन पर निर्भर करता है बल्कि इस पर भी निर्भर करता है कि ब्लेड का डिज़ाइन एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त है या नहीं।

 

फिल्में- स्ट्रिंग और किनारे के विरूपण को कम करने के लिए अक्सर तेज, कम घर्षण वाले काटने वाले किनारों और अच्छी सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।

कागज और ऊतक- आमतौर पर तीक्ष्णता और कठोरता के संतुलित संयोजन की आवश्यकता होती है, खासकर जहां धूल और फाइबर नियंत्रण मायने रखते हैं।

पन्नी- किनारे की अखंडता बनाए रखने और पाउडर उत्पादन को कम करने के लिए अक्सर मजबूत किनारे समर्थन और स्थिर ज्यामिति से लाभ होता है।

बुने कपड़े- वेब की कोमलता, मचान और संरचना के आधार पर किनारे के रूपों की आवश्यकता हो सकती है जो पकड़ और पृथक्करण में सुधार करते हैं।

 

खरीद टीमों के लिए, सबसे उपयोगी आपूर्तिकर्ता आमतौर पर वह होता है जो समझा सकता हैक्योंएक ब्लेड सामग्री, कोटिंग, किनारे का रूप, या कठोरता सीमा अनुप्रयोग के लिए मायने रखती है - न कि केवल एक ड्राइंग मैच प्रदान करती है।

 

 

एक सही दिखने वाला सेटअप, उत्पादन सिद्ध सेटअप के समान नहीं होता है। सत्यापन चरणों में किया जाना चाहिए।

 

धीमी गति से नमूना जांचें

लाइन को धीरे-धीरे चलाएं और किनारे की गुणवत्ता, धूल, खिंचाव या दृश्यमान अस्थिरता के लिए पहले कटे हुए नमूने का निरीक्षण करें।

 

उत्पादन-स्थिति की जांच

फिर उत्पादन गति की ओर बढ़ें। धीमी गति का नमूना स्वीकार्य दिखने पर भी गर्मी, कंपन और तनाव का व्यवहार अंतिम परिणाम को बदल सकता है।

 

सफल स्थिति रिकार्ड करें

दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए, सामग्री, मोटाई, लाइन गति, स्लिट चौड़ाई, ब्लेड प्रकार और अंतिम सफल सेटिंग रिकॉर्ड करें। यह समय के साथ अधिक स्थिर खरीदारी और रखरखाव प्रक्रिया बनाता है।

 

 

संकट	संभावित कारण	पहले जांचें
धुँधला या खुरदुरा किनारा	ब्लेड घिसना, अत्यधिक गैप, ढीला होल्डर	ब्लेड की स्थिति, धारक की स्थिरता, गैप सेटिंग
कटा हुआ या अनियमित किनारा	अत्यधिक संपर्क, अनुपयुक्त ब्लेड ग्रेड	चाकू की व्यस्तता, सामग्री का मिलान, ब्लेड की कठोरता
धूल या पाउडर	कुचलने का प्रभाव, अस्थिर किनारा, बहुत अधिक संपर्क	अंतराल, तीक्ष्णता, निष्कर्षण या वायु समर्थन
टुकड़े टुकड़े का प्रदूषण	अपर्याप्त किनारे की गुणवत्ता या अनुपयुक्त सेटअप	ब्लेड की तीक्ष्णता, संपर्क स्थिति, सामग्री प्रतिक्रिया
फिल्म स्ट्रेचिंग या गर्दन {{0}इंच	अत्यधिक घर्षण, अनुपयुक्त ब्लेड कोण, उच्च तनाव	तनाव सेटिंग, ब्लेड कोण, धारक संरेखण
तेज़ ब्लेड घिसाव	बहुत अधिक संपर्क, अनुपयुक्त ब्लेड सामग्री, अस्थिर संचालन	पहले सेटअप स्थिति, फिर ब्लेड ग्रेड या कोटिंग

 

 

इंजीनियरिंग और खरीद टीमों के लिए, ब्लेड की खरीदारी केवल व्यास और मोटाई पर आधारित नहीं होनी चाहिए। एक व्यावहारिक आपूर्तिकर्ता को ड्राइंग के पीछे आवेदन संदर्भ की पुष्टि करने में सक्षम होना चाहिए।

 

• सामग्री का प्रकार और मोटाई सीमा;
• काटने की विधि और मशीन का प्रकार;
• लाइन की गति और स्लिट चौड़ाई;
• वर्तमान कटौती का मुद्दा, यदि कोई हो;
• क्या विशेष ब्लेड सामग्री, कोटिंग, या किनारे के रूप की आवश्यकता हो सकती है;
• क्या उच्च गति लाइनों के लिए संतुलन संबंधी निरीक्षण या करीबी आयामी नियंत्रण की आवश्यकता है।

 

एसएचजे नाइफ में, हम फिल्म, कागज, फ़ॉइल, लेमिनेट और नॉनवॉवन कन्वर्टिंग में स्लिटर ब्लेड अनुप्रयोगों का समर्थन करते हैं। यदि आवश्यक हो, तो हम पहले एप्लिकेशन विवरण की समीक्षा कर सकते हैं और ब्लेड सामग्री, किनारे के रूप और सेटअप दिशा के लिए अधिक उपयुक्त शुरुआती बिंदु की सिफारिश कर सकते हैं।

 

 

 

क्या स्लिटर ब्लेड स्थापना चरण सार्वभौमिक हैं?

कई औद्योगिक स्लिटरों में सेटअप तर्क मोटे तौर पर समान है, लेकिन सटीक सेटिंग्स सार्वभौमिक नहीं हैं। ब्लेड की स्थिति, संपर्क की स्थिति और सत्यापन विधि सामान्य सिद्धांत हैं; अंतिम मान मशीन और सामग्री पर निर्भर करते हैं।

 

क्या एक लेख में फिल्म, कागज, पन्नी और गैर बुना हुआ कपड़ा शामिल हो सकता है?

हां, जब तक यह सामान्य सेटअप तर्क की व्याख्या करता है और एप्लिकेशन विशिष्ट समायोजनों को स्पष्ट रूप से अलग करता है। एक उपयोगी मार्गदर्शिका में शुरुआती बिंदु उपलब्ध होने चाहिए, न कि यह कि प्रत्येक पंक्ति के लिए एक निश्चित सेटिंग काम करती है।

 

क्या सही ब्लेड केवल आकार के आधार पर चुना गया है?

नहीं, आकार आवश्यक है, लेकिन सामग्री, लाइन गति, स्लिटिंग विधि, किनारे की आवश्यकता और ब्लेड जीवन लक्ष्य भी प्रभावित करते हैं कि ब्लेड उपयुक्त है या नहीं।

 

अक्सर ब्लेड के तेजी से घिसने का क्या कारण है?

कई मामलों में, केवल कठोरता के बजाय सेटअप स्थिति के कारण घिसाव तेज होता है। अत्यधिक संपर्क, अस्थिर संचालन, अनुपयुक्त ब्लेड ज्यामिति, या गलत ब्लेड सामग्री सभी सेवा जीवन को छोटा कर सकते हैं।

 

 

सफल स्लिटर ब्लेड सेटअप हर मशीन पर एक निश्चित संख्या लागू करने के बारे में नहीं है। यह काटने की विधि को समझने, ब्लेड को सही ढंग से माउंट करने, सामग्री के लिए संपर्क स्थिति को समायोजित करने और वास्तविक चलने की स्थिति में परिणाम को मान्य करने के बारे में है।

 

खरीद और इंजीनियरिंग टीमों के लिए, सबसे विश्वसनीय स्लिटर ब्लेड समाधान आमतौर पर वह होता है जो एप्लिकेशन के लिए सही ब्लेड सामग्री, किनारे के रूप और सेटअप तर्क के साथ सही आयामों को जोड़ता है।

 

यदि आप कोई व्यावहारिक अनुशंसा चाहते हैं, तो हमें अपना ब्लेड ड्राइंग या आकार, सामग्री, मोटाई, लाइन गति और वर्तमान कटिंग समस्या भेजें।

एसएचजे चाकू से संपर्क करेंआवेदन पर चर्चा करने या कोटेशन का अनुरोध करने के लिए।