W18Cr4V हाई स्पीड स्टील का इलाज कैसे करें?

औद्योगिक चाकू में, W18Cr4V एक सबसे लोकप्रिय स्टील सामग्री है, इसका इस्तेमाल कागज काटने वाले चाकू, लिबास काटने वाले चाकू, लकड़ी काटने वाले चाकू, कागज काटने के लिए गोलाकार चाकू के लिए किया जाता है ... तो क्या आप जानते हैं W18Cr4V सामग्री का गर्मी उपचार? कृपया नीचे दी गई जानकारी की समीक्षा करें।

हाई-स्पीड स्टील में उच्च कठोरता, उचित कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और 600 डिग्री सेल्सियस से नीचे HRC60 के ऊपर थर्मल कठोरता है। W18Cr4V आम हाई-स्पीड स्टील्स में से एक है। यह मशीनरी विनिर्माण में विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण बन गए हैं। गर्मी उपचार के बाद मुख्य सामग्री, इसकी सामग्रियों की विशेषताओं में पाई जा सकती है। हाई-स्पीड स्टील हाइपरेक्टेक्टोइड स्टील है, और आइसोथर्मल स्पेरोइडाइजिंग एनलिंग के बाद की संरचना सॉक्साइट का एक अच्छा कार्बाइड मिश्र धातु है। कठोरता 255 एचबी से नीचे है, जो काटने और शमन के लिए तैयारी के लिए अच्छा है।

(1) हाई स्पीड स्टील की प्रीहीटिंग और शमन

क्योंकि उच्च गति वाले स्टील में कई मिश्र धातु तत्व होते हैं, इसमें अधिक मिश्र धातु कार्बाइड होते हैं, आम तौर पर M6C, M23C6, MC, आदि के रूप में, और Fe3W3 C ~ Fe4 W2C (टंगस्टन उच्च गति वाले स्टील), Fe3Mo3C ~ Fe4Mo2C (मोलिब्डेनम) उच्च गति वाला स्टील मुख्य कार्बाइड है, और इसकी तापीय चालकता खराब है। आंतरिक और बाहरी तापमान के असमान हीटिंग के कारण होने वाले भागों के टूटने को रोकने के लिए, 800 से 850 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम उपचार करना आवश्यक है। शमन प्रक्रिया के दौरान, शमन प्रक्रिया के दौरान माइक्रोस्ट्रक्चर बदल जाता है: ऑस्टेनाइट गठन, कार्बाइड विघटन और परिवर्तन, और ऑस्टेनाइट अनाज विकास। जिस तापमान पर पायरेसाइट को औस्टेनाइट में परिवर्तित किया जाता है वह 800 से 860 तक होता है। ° C बदलना शुरू हो जाता है।

जब ताप का तापमान Ac1 से ऊपर होता है, तो austenite का गठन, कार्बाइड्स का विघटन, M23C6 को पूरी तरह से austenite में भंग किया जा सकता है, और M6C और MC प्रकार के कार्बाइड केवल आंशिक रूप से भंग होते हैं। जैसे ही ऑस्टेनिटाइज़िंग तापमान बढ़ता है, ऐस्टनाइट में घुलने वाले मिश्र धातु कार्बाइड की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे ऑस्टेनाइट में कार्बन सामग्री और मिश्र धातु की डिग्री बढ़ जाती है, इसलिए वे स्टील के अनाज के आकार और शमन के बाद कठोरता को सीधे प्रभावित करते हैं। सामान्य तौर पर, उच्च गति वाले स्टील के अनाज का आकार आमतौर पर 8 से 11. पर नियंत्रित किया जाता है। यदि अनाज ठीक है, तो कार्बाइड बहुत अधिक है, यह दर्शाता है कि शमन तापमान बहुत कम है या एक के रूप में कार्य करने के लिए होल्डिंग समय बहुत कम है तीव्रगति स्टील; जब ताप का तापमान 1300 ° C से अधिक हो जाता है, तो स्टील में कार्बाइड की मात्रा कम हो जाती है, अनाज के आकार में कार्बाइड के विकास की बाधा कमजोर हो जाती है, और क्रिस्टल अनाज असामान्य रूप से मोटे हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप भंगुरता में वृद्धि होगी और यांत्रिक गुणों में कमी होगी। , और इस प्रकार विशिष्ट भागों में। वास्तविक गर्मी उपचार के दौरान, उपकरण के प्रदर्शन और सेवा शर्तों के अनुसार एक उचित शमन प्रक्रिया तापमान का चयन किया जाना चाहिए।

W18Cr4V स्टील में शमन तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला है, आमतौर पर 1180 और 1280 डिग्री सेल्सियस के बीच, थर्मल इन्सुलेशन गुणांक 8-15 मिनट / मिमी है, और न्यूनतम होल्डिंग समय 1.5 मिनट से कम नहीं है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह ऑक्सीडेटिव डिकार्बराइजेशन दोषों से मुक्त है, और ओवरहीटिंग या ओवरहिटिंग है, इसे नमक स्नान फर्नेस में प्रीहीटिंग और हीटिंग के दौरान डीऑक्सिडाइज़ किया जाना चाहिए, और उपकरण से संपर्क करने की अनुमति नहीं है या नहीं इलेक्ट्रोड के पास।

उच्च गति वाले स्टील की शमन और ठंडा करने की विधियां निम्नानुसार हैं: 1 प्रत्यक्ष तेल शीतलन, 300-400 डिग्री सेल्सियस पर हवा ठंडा करना, ज्यादातर सरल उपकरण, जैसे कि मोड़ने वाले उपकरण; 2 प्राथमिक शमन उपचार, 400-600 डिग्री सेल्सियस पर नमक स्नान में ठंडा; शमन उपचार के 3 कई चरण क्रमशः 30 ~ 60 मिनट के लिए 300 ~ 500 डिग्री सेल्सियस नमक स्नान में; 4 ऑस्टेनिटिक ऑस्टेम्परिंग उपचार के लिए। ऑइल-कूल्ड या मंचित बुझी हुई संरचना को शहीद + ग्रेन्युलर कार्बाइड + बनाए रखा गया है (austenite (30%), जबकि bainite austempered संरचना bainite + martensite + + austenite है)

(2) उच्च गति वाले स्टील का टेम्परिंग

बुझते हुए उपकरणों के लिए, आवश्यक संगठन और प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए कई उच्च तापमान टेम्परिंग किए जाने चाहिए। मार्टेंसाइट, तड़के के दौरान बुझी हुई संरचना में ऑस्टेनाइट और कार्बाइड को बनाए रखा। जब 400 डिग्री सेल्सियस से नीचे तड़के, तो मार्टेन्साइट मिश्र धातु सीमेंट और असमान एकत्रीकरण को रोकता है, जिससे स्टील की कठोरता, ताकत और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। जब 400-600 डिग्री सेल्सियस पर टेम्पर्ड होता है, तो मार्टेंसाइट में बारीक फैलाव होता है। क्रोमियम, वैनेडियम और टंगस्टन का कार्बाइड, फैलाव वितरण की विशेषता है, एकत्रीकरण के लिए आसान नहीं है, शीतलन प्रक्रिया में कठोरता में सुधार किया जाता है, 550-170 डिग्री सेल्सियस पर द्वितीयक मार्टेन्साइट में बरकरार एसेनाइट काटता है, कठोरता ~ 66HRC के बीच 63 है तथाकथित द्वितीयक सख्त), इस प्रभाव की उपस्थिति के कारण, वैनेडियम और टंगस्टन के कार्बाइड स्थिर होते हैं और एकत्रीकरण के लिए आसान नहीं होते हैं, और कार्बाइड वर्षा के बाद मार्टेंसाइट को विघटित करना मुश्किल होता है, ताकि स्टील अभी भी 600 ° C पर हो HRC60 के ऊपर कठोरता रखें।

उच्च गति वाले स्टील का तड़का आम तौर पर तीन गुना होता है, इसका उद्देश्य पहली बार बुझाई गई बुझी हुई राख के बहुमत को मार्टेन्साइट में बदलना है; टेम्पर्ड मार्टेन्साइट में तब्दील मार्टेन्साइट का दूसरा परिवर्तन, ऊतक तनाव को समाप्त करने के लिए, बनाए हुए एसेनाइट का एक हिस्सा मार्टेंसाइट संरचना में बदल जाता है; तीसरे तड़के माध्यमिक शमन मार्ट को तड़के मार्टेनाइट + कार्बाइड में बदल देता है ताकि बनाए गए ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में परिवर्तित किया जा सके। तीन तड़के के बाद बरकरार ऑस्टेनाइट की मात्रा बहुत कम हो जाती है, और कठोरता कम नहीं होती है और ताकत और प्लास्टिसिटी में सुधार होता है।

सामान्य तड़के के बाद W18Cr4V स्टील की संरचना टेम्पर्ड मार्टेंस मैट्रिक्स है, समान रूप से वितरित सफेद चमकीले दानेदार कार्बाइड, यदि आधार भाग सफेद दिखाई देता है, और अनाज की थोड़ी मात्रा पूरी तरह से गायब नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप कठोर कमी होती है, जो अपर्याप्त तड़के होती है, होनी चाहिए जरूरत है पूरक तड़के उपचार करें।