दानेदार ब्लेड - हॉब

हॉब को गियर हॉब, वर्म गियर हॉब में विभाजित किया गया है, गैर-इनवॉल्यूट फैले हॉब और फिक्स्ड हॉब, आदि, प्रोसेसिंग, एचओबी एक बड़े हेलिक्स कोण के साथ एक सर्पिल गियर के बराबर है, दांतों की संख्या हॉब ब्लेड की संख्या है, वर्कपीस एक दूसरे सर्पिल गियर के बराबर है, एक दूसरे के अनुसार सर्पिल गियर स्पेस स्पेस की एक जोड़ी के अनुसार।

हॉब की सामग्री आम तौर पर टूल स्टील, हाई-स्पीड स्टील और कार्बाइड आदि होती है, वर्तमान में, टूल स्टील, बेहतर सामग्री का उपयोग डी 2 है, जिसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं; हाई स्पीड स्टील, उच्च गति स्टील को बचाने के लिए, लागत को कम करने, कठिनाइयों से बचने और मेटालोग्राफिक संगठन में सुधार करने के लिए, अक्सर इन्सर्ट संरचना का उपयोग करते हैं, कई रूपों में हॉब संरचना डालें, आमतौर पर इन्सर्ट रैक संरचना के लिए उपयोग किया जाता है, अर्थात्, उच्च गति स्टील रैक से बने चाकू का दांत भाग, चाकू शरीर पर गर्मी उपचार के बाद, उच्च गति स्टील भी कहा जाता है, एक अच्छा कटिंग प्रभाव होता है; कार्बाइड स्टील मैन्युफैक्चरिंग हॉब के साथ कार्बाइड भी हैं, कटिंग गति और कटिंग दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं।

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अनाज कटर हॉब के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक

1। कटिंग गैप का प्रभाव, चलते चाकू के बीच का अंतर। एक निश्चित सीमा में, काटने का अंतर बड़ा है, और आवश्यक कटिंग बल छोटा है; इसके विपरीत, काटने का बल बड़ा है, और उपकरण का पहनना भी बड़ा है; जब अंतर शून्य के करीब होता है, तो कटिंग फोर्स काफी बड़ा हो जाएगा, और किनारे काटने के बल का सामना करने और टूटने में असमर्थ होगा; हालांकि, यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो स्लाइस की गुणवत्ता भी काफी प्रभावित होगी, जैसे कि अनाज की पीढ़ी, पूंछ और इतने पर। इसलिए, उत्पादन में, कटिंग गैप को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए, और सामान्य कटिंग गैप को 0.03 ~ 0.04 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है।

2। ठंडा पानी का प्रभाव, ठंडा पानी, पेलेटिंग प्रक्रिया में अपरिहार्य है, यह न केवल कास्टिंग बेल्ट को परिवहन सामग्री के लिए ठंडा करता है, बल्कि ब्लेड के उपयोग पर एक निश्चित प्रभाव भी पड़ता है। ठंडा पानी समय में कटिंग में उत्पन्न गर्मी को दूर कर सकता है, ब्लेड पहनने की गति को कम कर सकता है, और एक निश्चित स्नेहन भूमिका भी निभा सकता है। हालांकि, अत्यधिक मलबे का ब्लेड के ऑपरेशन और स्लाइसिंग पर एक बाधा प्रभाव पड़ता है, जिससे शोर और खपत में कटौती में वृद्धि होगी, जबकि ठंडा पानी यांत्रिक संचरण भाग में प्रवेश करेगी, और ठंडा पानी में ठोस अशुद्धियों को जल्दी से ब्लेड पहनना होगा, इसलिए कटिंग प्रक्रिया में मलबे की भूमिका को भी उचित उपयोग नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

3। स्लाइस की गुणवत्ता पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड सामग्री का प्रभाव, टाइटेनियम डाइऑक्साइड पॉलिएस्टर उत्पादन में एक मैटिंग एजेंट है, रासायनिक फाइबर उत्पादन में एक अपरिहार्य योजक है, लेकिन टाइटेनियम डाइऑक्साइड का ब्लेड के पहनने पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सामग्री बढ़ जाती है, तो ब्लेड का जीवन तेजी से कम हो जाता है। जब टाइटेनियम डाइऑक्साइड सामग्री शून्य के करीब होती है, तो ब्लेड का जीवन बहुत लंबा हो सकता है। पॉलिएस्टर उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सबसे उचित इंजेक्शन राशि को यथासंभव बनाए रखा जाना चाहिए।

4। ब्लेड प्रसंस्करण का प्रभाव ब्लेड के सामान्य पीसने के बाद, कटिंग एज पर कई छोटे स्पाइक्स हैं, ये स्पाइक्स तेज हैं, लेकिन टूटने में आसान हैं, फ्रैक्चर के बाद छोटे शिखर के पीछे कटिंग फोर्स में वृद्धि की ओर जाता है, अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, ब्लेड के सेवा जीवन को छोटा करता है। इसलिए, उपयोग से पहले छोटी चोटियों से निपटना, स्थानीय तनाव एकाग्रता को कम करना, प्रभाव शक्ति में सुधार करना और ब्लेड के सेवा जीवन का विस्तार करना आवश्यक है।

5। ब्लेड पर उत्पादन लोड के परिवर्तन का प्रभाव, उत्पादन लोड का परिवर्तन कटिंग की स्थिति के परिवर्तन के लिए बाध्य है, स्लाइस का उत्पादन बढ़ता है, कटिंग की गति और उत्पन्न होने वाली घर्षण गर्मी भी बढ़ जाती है, और ब्लेड का जीवन छोटा हो जाएगा।

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