एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन (）） - सर्पिल एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन

दो प्रकार के स्क्रू एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर हैं: फ्रंट एक्सट्रूज़न और साइड एक्सट्रूज़न। दो एक्सट्रूडर ग्रैनुलेटर के स्क्रू शाफ्ट और ब्लेड प्रकारों में कुछ अंतर हैं, फ्रंट एक्सट्रूज़न स्क्रू एंगल छोटा है, और साइड एक्सट्रूज़न स्क्रू कोण बड़ा है। आम तौर पर, पूर्व-बहिष्कृत कणों का व्यास बड़ा होता है, और कठोरता भी अधिक होती है। छोटे व्यास के कणों को साइड एक्सट्रूज़न द्वारा उत्पादित किया जा सकता है, लेकिन कठोरता सामने के एक्सट्रूज़न की तुलना में बदतर है। यह ध्यान देने योग्य है कि सामग्री को पूर्व-बहिष्करण के दौरान गर्म करना आसान है, और पाउडर में गर्मी संवेदनशील या गर्मी चिपचिपा उन सामग्रियों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

आमतौर पर दानेदार छेद प्लेट आसंजन को खुरचने के लिए एक एक्सट्रूज़न ब्लेड से सुसज्जित होता है। दो बुनियादी प्रकार के सर्पिल एक्सट्रूडर ग्रैनुलेटर में स्थापित ब्लेड आकृतियाँ अलग -अलग हैं, और सामने के एक्सट्रूडर प्रकार सर्पिल कॉलम एक्सटेंशन या प्रोपेलर ब्लेड को अपनाता है; साइड एक्सट्रूज़न प्रकार एक शंक्वाकार सिलेंडर या दांतेदार ब्लेड का उपयोग करता है। सामग्री को घूर्णन शाफ्ट के लंबवत आसपास के स्क्रीन छेद के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है, ताकि सामग्री का बहिर्वाह दिशा घूर्णन शाफ्ट के लिए एक समकोण पर हो। इसकी पतली छिद्र प्लेट के कारण, प्राप्त कण घनत्व कम होता है, लेकिन उत्पादन दक्षता अधिक होती है। छोटे छेदों का आकार और आकार उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यदि उच्च कठोरता वाले कणों को तैयार करने की आवश्यकता होती है, तो उच्चतर एक्सट्रूज़न बल का सामना करने के लिए विभाजक और छेद प्लेट की मोटाई को बढ़ाया जाना चाहिए, और मोटर की शक्ति को बढ़ाया जाना चाहिए।

स्क्रू एक्सट्रूडर ग्रैन्युलेटर नरम सामग्री को संपीड़ित करने के लिए स्क्रू रॉड के घूर्णन जोर का उपयोग करता है और इसे एक निश्चित एपर्चर के साथ दानेदार छेद प्लेट के सामने तक ले जाता है, जिससे छोटे छेद के माध्यम से एक्सट्रूज़न को दानेदार के लिए मजबूर किया जाता है। मशीन को तीन कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, अर्थात् खिला क्षेत्र, दबाव क्षेत्र और एक्सट्रूज़न क्षेत्र।

फीडिंग क्षेत्र खिलाने वाले हॉपर और अन्य भागों से बना है, मुख्य कार्य सर्पिल नाली में नरम सामग्री को पेश करने के लिए है, खिला क्षेत्र में मिश्रित नरम सामग्री भाग को स्थापित करने के बाद, सीधे ठोस सामग्री और बांधने की मशीन जोड़ें, अर्थात्, नरम सामग्री को समान रूप से मिश्रित किया जा सकता है। नरम सामग्री सर्पिल नाली में प्रवेश करने के बाद, नरम सामग्री को सर्पिल शाफ्ट द्वारा संपीड़न क्षेत्र में भेजा जाता है। घूर्णन अक्ष को एकल घूर्णन अक्ष और डबल घूर्णन अक्ष में विभाजित किया जा सकता है, और एकल घूर्णन अक्ष द्वारा उत्पादित कणों में घनत्व अधिक होता है। डबल रोटरी शाफ्ट यांत्रिक क्षमता फीडिंग पोर्ट पर सामग्री के पुल की घटना से बच सकती है, निरंतर दानेदार और बड़ी क्षमता सुनिश्चित करती है।

संपीड़न क्षेत्र में, क्लंप के बीच की हवा संपीड़ित होती है और बच जाती है। हवा को आसानी से बचने के लिए और कणों में मौजूद हवा के कारण होने वाले कणों की असमान कठोरता से बचने के लिए, एक निकास छेद अक्सर संपीड़न क्षेत्र में स्थापित किया जाता है।

एक्सट्रूज़न क्षेत्र में, स्क्रू शाफ्ट को आवश्यक दबाव की मात्रा के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और इसका मुख्य कार्य सामग्री परिवहन करना है, आमतौर पर पेंच में

इसका उपयोग सर्पिल शाफ्ट के शीर्ष और गठित छेद प्लेट के बीच एक निश्चित स्थान को छोड़ने के लिए किया जाता है, जो सामग्री के संपीड़न के लिए अनुकूल है। सामग्री की रियोलॉजिकल विशेषताओं (जैसे चिपचिपाहट, लोच, प्लास्टिसिटी, विरूपण और तरलता) और अंतरिक्ष के आकार के अनुसार, इसे एक उच्च घनत्व के लिए संकुचित किया जा सकता है, सामग्री की चिपचिपाहट, विरूपण और प्लास्टिसिटी बेहतर है, संपीड़न के बाद सामग्री का घनत्व अधिक है, और वाइस वाइस। समान परिस्थितियों में, सर्पिल शाफ्ट के शीर्ष और गठित छेद प्लेट के बीच अंतरिक्ष की वृद्धि के साथ सामग्री घनत्व बढ़ता है, इसलिए कम दबाव वाली मशीनरी में एक छोटा संपीड़न स्थान होता है, और उच्च दबाव वाली मशीनरी में एक बड़ा संपीड़न स्थान होता है। उच्च दबाव एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन उपकरण व्यावहारिक उत्पादन में कम उपयोग किया जाता है क्योंकि इसके बड़े पहनने, खराब एक्सट्रूज़न आकार, बिजली की खपत, उच्च परिचालन लागत, इसके विपरीत, कम दबाव एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन उपकरण का अनुप्रयोग अधिक सामान्य है।

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