दानेदार - कोल्ड कटिंग सिस्टम

कोल्ड ग्रैन्यूलेशन सिस्टम में एक मोल्ड, एक कूलिंग ज़ोन (एयर-कूल्ड या वॉटर-कूल्ड), एक सुखाने वाला क्षेत्र (यदि पानी-कूल्ड), और एक दानेदार कक्ष होता है। यह दो श्रेणियों में विभाजित है, अर्थात् शीट ग्रैन्युलेटर और स्ट्रिप ग्रैन्युलेटर।

1) शीट पेलेटाइजिंग मशीन बेल्ट डाई या रोल मिल के माध्यम से मिश्रण उपकरण से बहुलक को पिघलाएगी, और बहुलक चादरों की एक निश्चित मोटाई में रोल करेगी। परिवहन के दौरान, टुकड़ों को दूर के लिए ठंडा और ठंडा किया जाता है, और फिर बैरल में हलकों या वर्गों में एक पेलिटाइजिंग चाकू के साथ काट दिया जाता है।

शीट ग्रैन्यूलेशन दाने की सबसे पुरानी विधि है और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के विभिन्न पॉलिमर के लिए किया जा सकता है, नायलॉन से पॉलीविनाइल क्लोराइड तक। विधि में उच्च उपज, अच्छे दानेदार सटीकता, अच्छे दानेदार प्रदर्शन और पिघल बहुलक काटने की विधि की तुलना में उच्च शोर के फायदे हैं। क्यूरिंग पॉलिमर टूल में एक छोटा सेवा जीवन होता है और आमतौर पर उत्पादक पाउडर की समस्या होती है। कुछ "कण चेन" को कुछ पॉलिमर में देखा जा सकता है।

2) स्ट्रिप ग्रैन्युलेटर का उपयोग इतिहास लगभग उतना ही लंबा होता है जब तक कि शीट ग्रैन्यूलेटर होता है। संरचना में एक मुंह मोल्ड, एक शीतलन खंड (पानी स्नान या ब्लोअर), एक सुखाने वाला खंड (यदि पानी को ठंडा किया जाता है), और एक अनाज कटर शामिल हैं। पिघला हुआ बहुलक एक मशीन या गियर पंप द्वारा एक क्षैतिज रूप से घुड़सवार मरने के माध्यम से स्ट्रिप्स में बनता है (आधुनिक मर जाता है, ठीक से मशीनीकृत होता है और समान रूप से सुसंगत गुणवत्ता की एक पट्टी का उत्पादन करने के लिए गर्म किया जाता है)। स्ट्रिप को मुंह से छुट्टी दे दी जाती है, इसे ब्लोअर या हवा/वैक्यूम डिवाइस या पानी के स्नान के साथ ठंडा किया जाता है। यदि पानी को ठंडा करने का उपयोग किया जाता है, तो पट्टी एक सुखाने वाले खंड से होकर गुजरती है, जहां पट्टी को काटने वाले कक्ष में पट्टी भेजने से पहले जबरन वेंटिलेशन द्वारा पानी उड़ाया जाता है। निश्चित और घूर्णन चाकू की एक जोड़ी की कतरनी कार्रवाई का उपयोग करते हुए, पट्टी को ठीक से वांछित लंबाई में काट दिया जाता है, और कणों के कोने स्पष्ट होते हैं।

यह विधि अधिकांश पॉलिमर के लिए उपयुक्त है, और इसमें कम उत्पादन लागत और सरल संचालन के फायदे हैं, लेकिन इसके लिए एक बड़े स्थान की आवश्यकता होती है। वायर ड्राइंग की पारंपरिक विधि एक कूलिंग सेक्शन (सबसे अधिक पानी के स्नान कूलिंग) के माध्यम से पट्टी को फैलाने के लिए है, जो कभी -कभी पट्टी को गिरने का कारण बनता है या असंगत आयाम होता है। यह पिघले हुए राज्य में खराब ताकत के साथ पॉलिमर में सबसे आम है, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर और नायलॉन। जब पट्टी को गिरा दिया जाता है, तो सामग्री को स्क्रैप किया जाता है, इसलिए ध्यान दें, यदि स्ट्रिप तन्यता सुसंगत नहीं है, तो आपको डाउनस्ट्रीम कणों को स्क्रीन करने की आवश्यकता है।

अन्य मोड में स्लाइसिंग एक मोटर-चालित स्लॉटेड फ़ीड कन्वेयर का उपयोग करके करीबी निगरानी के बिना किया जा सकता है जो मोल्ड से पेललेटाइज़र तक पट्टी का समर्थन और विभाजित करता है। घूर्णन बल द्वारा परिवहन की गई पट्टी आकार में अपेक्षाकृत समान होती है, जो सामग्री के पिघले हुए राज्य की ताकत से कम प्रभावित होती है, और गिर नहीं जाएगी, इसलिए यह कम स्क्रैप किया जाता है।

स्ट्रिप प्रोडक्शन लाइन में कम लागत, सुविधाजनक संचालन और आसान सफाई के फायदे हैं। इसके रंग मिश्रण के लिए इसके फायदे हैं, क्योंकि विभिन्न रंगों के दो बैचों की जगह पूरी तरह से साफ की जानी चाहिए। हालांकि, स्ट्रिप विधि का नुकसान यह है कि शीतलन अनुभाग स्थान लेता है, और शीतलन अनुभाग की लंबाई बहुलक की तापमान आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जाती है।

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