लकड़ी के चाकू उपकरण का मूल ज्ञान (बी)

उपकरण को वर्कपीस सतह के रूप के अनुसार पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। मशीनीकरण के लिए विभिन्न बाहरी सतहों, टूल्स टूल्स, चाकू बनाने, कटर मिलिंग, बाहरी सतह ब्रोच और उबाऊ उपकरण इत्यादि सहित; छेद मशीनिंग टूल्स, ड्रिल, रीमिंग ड्रिल, उबाऊ टूल्स, रीमर और आंतरिक सतह ब्रोच सहित; थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्स, टैप्स, मर जाता है, स्वचालित खुलने और थ्रेड काटने वाले सिर, थ्रेड टर्निंग टूल्स और थ्रेड मिलिंग कटर; गियर प्रोसेसिंग टूल्स, जिनमें हॉब्स, शेपर चाकू, शेविंग कटर, बेवल गियर मशीनिंग टूल्स इत्यादि शामिल हैं; इनलेट्स सहित टूटी टूल्स, टूथ सर्कुलर में ब्लेड, बैंड आरे, हैकसॉ, काटने के उपकरण और ब्लेड मिलिंग कटर आदि शामिल हैं। इसके अलावा, संयोजन उपकरण भी हैं।

काटने की गति मोड और संबंधित ब्लेड आकार के अनुसार, उपकरण को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। टूल्स टूल्स, चाकू की योजना बनाना, कटर मिलना (गठित मोड़ने वाले टूल्स, प्लानर्स बनाने और कटर बनाने) को छोड़कर, उबाऊ उपकरण, ड्रिल बिट्स, रीमिंग ड्रिल, रीमर और आरे; इस तरह के औजारों के लिए किनारों काटने, कार्य करने के लिए वर्कपीस के समान या लगभग समान आकार होने के कारण, जैसे कि मोड़ने वाले उपकरण बनाना, प्लानर्स बनाना, कटर बनाना, ब्रोच, शंकुधारी रीमर और विभिन्न थ्रेडिंग टूल्स बनाना; आदि।; बनाने के उपकरण का उपयोग गियर्स को संसाधित करने के लिए किया जाता है। दांत की सतह या समान कार्यक्षेत्र जैसे हॉब्स, पिनियन कटर, शेविंग कटर, बेवल गियर प्लानर्स और बेवल गियर मिलिंग कटर।

प्रत्येक उपकरण की संरचना में क्लैम्पिंग भाग और एक कामकाजी हिस्सा होता है। क्लैंपिंग भाग और अभिन्न संरचनात्मक उपकरण का कामकाजी हिस्सा शरीर पर किया जाता है; डालने वाले उपकरण के कामकाजी भाग (चाकू या ब्लेड) को शरीर पर रखा जाता है।

उपकरण के क्लैंपिंग हिस्से में दो प्रकार के छेद और हैंडल होते हैं। छिद्रित उपकरण को आंतरिक छेद के माध्यम से मशीन उपकरण के धुरी या मंडल पर रखा जाता है, और टोरसोनियल पल अक्षीय कुंजी या अंत कुंजी के माध्यम से संचरित होता है, जैसे बेलनाकार मिलिंग कटर, एक आस्तीन चेहरा मिलिंग कटर और जैसे।

हैंडल वाले टूल में आमतौर पर तीन प्रकार होते हैं: आयताकार हैंडल, बेलनाकार हैंडल और पतला हैंडल। टूल्स टूल्स, चाकू की योजना बनाना आदि आम तौर पर आयताकार शंकु होते हैं; टेंडर शंकु अक्षीय जोर का सामना करने और घर्षण द्वारा टोक़ संचारित करने के लिए पतला कर रहे हैं; बेलनाकार शंकु आम तौर पर छोटे मोड़ के अभ्यास, अंत मिलों, आदि के लिए उपयुक्त होते हैं। परिणामी घर्षण बल टोरसोनियल पल को प्रसारित करता है। शंकु-नियंत्रित शंकुओं में से कई कम मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जबकि कामकाजी हिस्सा दो हिस्सों को वेल्ड करने के लिए उच्च स्पीड स्टील से बना होता है।

उपकरण का कामकाजी हिस्सा वह हिस्सा है जो चिप का उत्पादन और प्रक्रिया करता है, जिसमें ब्लेड, चिप जो टूटता है या रोल करता है, चिप हटाने या चिप भंडारण के लिए जगह, और काटने वाले तरल पदार्थ का मार्ग। उपकरण के कुछ काम करने वाले हिस्सों में भागों को काट रहे हैं, जैसे टूल्स टूल्स, प्लानिंग टूल्स, उबाऊ टूल्स और मिलिंग कटर; उपकरण के कुछ काम करने वाले हिस्सों में ड्रिल बिट्स, रीमिंग ड्रिल, रीमर और आंतरिक सतहों जैसे भागों और अंशांकन भागों काटने शामिल हैं। चाकू और नल, इत्यादि। काटने के हिस्से का कार्य चिप्स को काटने के साथ काटना है। अंशांकन भाग मशीन की सतह को पॉलिश करने और उपकरण का मार्गदर्शन करने के लिए प्रयोग किया जाता है।

उपकरण के कामकाजी हिस्से में तीन प्रकार हैं: अभिन्न, वेल्डेड और यांत्रिक रूप से क्लैंपेड। कटर शरीर पर एक अत्याधुनिक बनाने के लिए समग्र संरचना है; वेल्डेड संरचना स्टील बॉडी को ब्लेड को ब्राजील करना है; मैकेनिकल क्लैम्पिंग स्ट्रक्चर में दो प्रकार होते हैं, एक कटर शरीर पर ब्लेड को क्लैंप करना होता है, और दूसरा ब्लेड को कटर बॉडी पर क्लैंप करना होता है, और दूसरा ब्रैज्ड बिट शरीर पर लगाया जाता है। कार्बाइड उपकरण आमतौर पर वेल्डेड संरचनाओं या यांत्रिक रूप से क्लैंप संरचनाओं से बने होते हैं; सिरेमिक उपकरण यांत्रिक रूप से क्लैंप किए जाते हैं।

उपकरण के काटने वाले हिस्से के ज्यामितीय पैरामीटर काटने की दक्षता और मशीनिंग की गुणवत्ता पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। रेक के कोण को बढ़ाने से रेकिंग चेहरे के प्लास्टिक विरूपण को कम कर दिया जाता है, जबकि काटने की परत दबा दी जाती है, और चिप के घर्षण प्रतिरोध को कम कर देता है, जिससे काटने की शक्ति और काटने की गर्मी कम हो जाती है। हालांकि, रेक कोण को बढ़ाने से काटने वाले किनारे की ताकत कम हो जाएगी और कटर सिर की गर्मी अपव्यय मात्रा कम हो जाएगी।

उपकरण के कोण का चयन करते समय, विभिन्न कारकों के प्रभाव पर विचार करना आवश्यक है, जैसे वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री, प्रसंस्करण गुण (मोटा, परिष्करण) इत्यादि, जिसे विशिष्ट स्थिति के अनुसार उचित रूप से चुना जाना चाहिए। आम तौर पर, उपकरण कोण विनिर्माण और माप के लिए लेबलिंग के कोण को संदर्भित करता है। वास्तविक कार्य में, उपकरण के विभिन्न बढ़ते पदों और काटने की गति दिशा में परिवर्तन के कारण वास्तविक कार्य कोण और अंकन का कोण अलग होता है, लेकिन आम तौर पर अंतर छोटा होता है।

उपकरण बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में उच्च तापमान कठोरता होना चाहिए और प्रतिरोध पहनना चाहिए, आवश्यक झुकने की ताकत, प्रभाव क्रूरता और रासायनिक जड़त्व, अच्छी प्रक्रियाशीलता (काटने, फोर्जिंग और गर्मी उपचार इत्यादि) और आसानी से विकृत नहीं होना चाहिए।

आम तौर पर, जब सामग्री की कठोरता अधिक होती है, तो पहनने का प्रतिरोध भी अधिक होता है; जब झुकने की शक्ति अधिक होती है, तो प्रभाव क्रूरता भी अधिक होती है। हालांकि, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, झुकने की ताकत कम होगी और क्रूरता प्रभावित होगी। हाई स्पीड स्टील अभी भी सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली उपकरण सामग्री है क्योंकि इसकी उच्च लचीला शक्ति और प्रभाव क्रूरता, साथ ही अच्छी प्रक्रियाशीलता, हार्ड मिश्र धातुओं के बाद भी।

पॉलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड उच्च कठोरता कठोर स्टील और हार्ड कास्ट आयरन काटने के लिए उपयुक्त है; पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा लौह मुक्त धातुओं, और मिश्र धातु, प्लास्टिक और कांच स्टील काटने के लिए उपयुक्त है; कार्बन उपकरण स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील अब केवल तौलिए, मरने और नल जैसे उपकरण का उपयोग किया जाता है।

कार्बाइड इंडेक्सेबल आवेषण अब रासायनिक वाष्प जमावट द्वारा टाइटेनियम कार्बाइड, टाइटेनियम नाइट्राइड, एल्यूमिना हार्ड या समग्र हार्ड परतों के साथ लेपित किए गए हैं। बढ़ती भौतिक वाष्प जमा करने की विधि न केवल सीमेंट वाले कार्बाइड उपकरण के लिए उपयोग की जा सकती है, बल्कि ड्रिल, हॉब्स, नल और मिलिंग कटर जैसे उच्च स्पीड स्टील टूल्स के लिए भी उपयोग की जा सकती है। रासायनिक प्रसार और गर्मी चालन के लिए बाधा के रूप में, हार्ड कोटिंग काटने के दौरान उपकरण के पहनने को धीमा कर देता है, और लेपित ब्लेड का जीवन अनोखे वाले की तुलना में लगभग 1 से 3 गुना अधिक होता है।

उच्च तापमान, उच्च दबाव, उच्च गति, और संक्षारक तरल पदार्थ मीडिया में काम करने वाले हिस्सों के कारण, अधिक से अधिक कठिन सामग्री लागू की जाती है, और काटने का स्वचालन स्तर और प्रसंस्करण परिशुद्धता उच्च और उच्च हो रही है। इस स्थिति को अनुकूलित करने के लिए, उपकरण की विकास दिशा नई उपकरण सामग्री को विकसित और लागू करना होगा; आगे उपकरण की वाष्प जमावट कोटिंग तकनीक विकसित करें, और उच्च कठोरता और उच्च शक्ति सब्सट्रेट पर उच्च कठोरता कोटिंग को बेहतर ढंग से हल करने के लिए उपकरण सामग्री की कठोरता और ताकत के बीच विरोधाभास जमा करें; आगे सूचकांक उपकरण की संरचना विकसित; उपकरण की विनिर्माण परिशुद्धता में सुधार, उत्पाद की गुणवत्ता में अंतर को कम करें, और उपकरण के उपयोग को अनुकूलित करें।